高精度數控無心磨床是一種高精度、高效率的自動化機床，結合了數控技術和無心磨削的優(yōu)點，能夠實現高精度、高效率的磨削加工。無需采用工件的軸心頂尖定位，而是利用工件在磨削過程中的自轉和砂輪的高速旋轉來實現磨削。
高精度數控無心磨床的工作原理主要是通過調整導輪軸線的微小傾斜角度來實現軸向進給，通常用于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等等。在正式切入磨削的時候，在經過導輪和砂輪的時候，會與雙端面或臺階端面進行可靠的接觸，然后根據原先設置的角度逐漸磨削工件的全體外圓表面。
在磨削的過程中，工件的中心位置會高于砂輪和導輪的中心連線位置，這樣切出的磨削紋路是交叉而且不重復的，可以有效地提升工件的表面光滑度，尺寸精度以及幾何形狀的完整度。
其控制系統(tǒng)一般有自動循環(huán)以及手動兩種模式。在自動循環(huán)模式下，系統(tǒng)會自動完成工件的粗磨、精磨以及光修等步驟。而在手動模式下，每個步驟都需要人工參與控制，適用于對復雜或者精度要求更高的工件進行加工。
此外，它的主要組成部分包括砂輪修整機構、導輪修整機構、砂輪和導輪系統(tǒng)、工件支架或夾具、機床床身等。其中，砂輪和導輪系統(tǒng)是磨床的核心部分，它們負責直接對工件進行磨削；而砂輪修整機構和導輪修整機構則負責保持砂輪和導輪的形狀和精度。
總的來說，高精度數控無心磨床通過數控系統(tǒng)精確控制磨削過程，實現對工件的高精度磨削，以其工作原理和先進的數控技術，能夠高效、精確地完成各種復雜的磨削任務，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等行業(yè)。
